产物详情
本公司生产的智能变送器是一种多功能数字化仪表，在采用先进 的、成熟的、可靠的单晶硅传感器技术基础上，结合先进的单片机技 术和传感器数字转换技术精心设计而成。
核心部件单片机，其强大的功能和高速的运算能力保证了变送器 的优良品质。整个的设计框架着眼于可靠性、稳定性、高精度和智能 化。
具有强大的界面操作功能，数字表头可以显示压力、百分比和电 流，及0～100％模拟指示，按键操作能方便地在无标准压力源的情况 下完成零点迁移、量程设定、阻尼设定等基本参数的设置，极大的方 便了现场调试。
信号转换、信号采集与处理及电流输出控制采用了一体化专用集 成电（ASICS），使变送器具有稳定、可靠、抗振等特点，具有良 好的互换性。
1.1 整机外形
1.2智能变送器工作原理
1.2.1工作原理
图 1-1 是智能变送器的基本工作原理电气框图。下面将叙述其 工作原理和各部件的功能。
图 1-1 变送器原理框图
1.2.2智能线路板
1) A/D转换
A/D转换电路采用专用低功耗集成电路，将解调器输出的模拟量 电流转换成数字量，精度可达18位，提供给微处理器作为输入信号。
2) 微处理器
智能变送器的微处理器控制 A/D 和 D/A 转换工作，也能完成自诊 断及实现数字通讯。工作时，一个数字压力值被微处理器所处理，并 作为数字存储，以确保精密的修正和工程单位的转换。此外，微处理器也能完成传感器的线性化、量程比、阻尼时间以及其它功能设定。
3) EEPROM存储器
EEPROM存储所有的组态，特性化及数字微调的参数，此存储器为 非易失性的，因此即使断电，所存储的数据仍能完好保持，以随时实 现智能通讯。
4) D/A转换
D/A转换将微处理器送来的经过校正的数字信号转换为4～20mA 模拟信号并输出给回路。
5) 数字通讯
带有HART协议的变送器可通过一台通讯器，对智能变送器进行测 试和组态。或者通过任意支持HART通讯协议的上位系统主机完成通 讯。HART协议使用工业标准的BELL202频率相移键控（FSK）技术，以 1200Hz或2000Hz的数字信号叠加在4～20mA的信号上实现通讯，通讯 时，频率信号对4～20mA的过程不产生任何干扰。无HART协议变送器 可通过专用的适配器和软件对智能变送器进行测试和组态。
6) 显示和按键
带有液晶显示的智能变送器可显示变送器测量的压力值、电流 值、0%-100%比例显示以及传感器的温度值，同时可通过液晶面板上 的按键对变送器进行组态。 无显示的智能变送器也可通过线路面板上的S和Z按键对变送器 进行清零、有源校准等操作。
2.1 现场安装
2.2..1 安装方式
我公司生产的压力变送器可直接安装在 2 英寸管道上 或直接安装在墙上以及仪表板上。（如图 2-1 和图 2-2 所示）
图 2-1 单晶硅差压变送器安装
图 2-2 单晶硅压力变送器安装
在松掉锁紧螺钉后，电子仓部可左、右旋转 90°。如图 2-3 所 示。
警告: 切勿超过 90°旋转！以免内部排线断裂！
图 2-3 壳体旋转
2.1.2 引压方式
单晶硅差压变送器引压方式如下三种，如图 2-4 所示 :
图 2-4 单晶硅差压变送器引压图
单晶硅差压变送器的引压方式主要是螺纹连接方式，用户可根据 具体的螺纹规格配备引压焊接接头。
2.13差压变送器流程连接孔距离调整
在夹板端面上的连接孔是 1/4-18NPT。这些流程连接孔要求螺纹密封。使用腰形法兰接头时只要拆下接头的上、下螺栓，就可以轻易 地把变送器从生产装置上拆下来。两流程连接孔的中心距是 54mm。 旋转腰形法兰接头，中心距可以变为 50.8mm，54mm、57.2mm 如 图 2-5 所示 :
图 2-5 差压变送器连接孔距图
2.1.4 安装注意事项
1、防止变送器与腐蚀性或高温（≥ 90℃）被测介质相接触。
2、要防止渣滓在导压管内沉积。
3、导压管要尽可能短一些。
4、差压变送器两边导压管内的液柱压头应保持平衡。
5、导压管应安装在温度梯度和温度波动小的地方。
6、防止引压管内结晶或低温结冰。
2.2 与测量方式相关问题
液体测量:
测量液体流量时，取压口应开在流程管道的侧面，以避免渣滓的 沉淀。同时变送器要安装在取压口的旁边或下面，以便气泡排入流程 管道之内。
气体测量:
测量气体流量时，取压口应开在流程管道的顶端或侧面。并且变 送器应装在流程管道的旁边或上面，以便积聚的液体容易流入流程管 道之中。
蒸汽测量 :
测量蒸汽流量时，取压口应开在流程管道的侧面，并且变送器安 装在取压口的下面，以便冷聚液能充满在导压管里。应当注意，在测 量蒸汽或其它高温介质时，其温度不应超过变送器的使用极限温度。 被测介质为蒸汽时，导压管中要充满水，以防止蒸汽直接和变送器接 触，这样变送器工作时，其容积变化量是很微不足道的，不需要安装 冷凝罐。
液位测量:
用来测量液位的差压变送器，实际上是测量液柱的静压头。这个 压力由液位的高低和液体的比重所决定，其大小等于取压口上方的液 面高度乘以液体的比重，而与容器的体积或形状无关。
? 开口容器的液位测量
测量开口容器液位时，变送器装在靠近容器的底部，以便测量其 上方液面高度所对应的压力。容器液位的压力，作用于变送器的高压 侧，而低压侧通大气。如果被测液位变化范围的最低液位，在变送器 安装处的上方，则变送器必须进行正迁移。
? 密闭容器的液位测量
在密闭容器中，液体上面容器的压力 P0 影响容器底部被测的压 力。因此，容器底部的压力等于液面高度乘以液体的比重再加上密闭 容器的压力 P0。为了测得真正的液位，应从测得的容器底部压力中 减去容器的压力 P0。为此，在容器的顶部开一个取压口，并将它接 到变送器的低压侧。这样容器中的压力就同时作用于变送器的高低压 侧。结果所得到的差压就正比于液面高度和液体的比重乘积了。
? 导压连接方式
1）干导压连接
如果液体上面的气体不冷凝，变送器低压侧的连接管就保持干 的。这种情况称为干导压连接。决定变送器测量范围的方法与开口容 器液位的方法相同。
2）湿导压连接
如果液体上面的气体出现冷凝，变送器低压侧的导压管里就会渐 渐地积存液体，从而引起测量的误差。为了消除这种误差，预先用某 种液体灌充在变送器的低压侧导压管中，这种情况称湿导压连接。 上述情况，使变送器的低压侧存在一个压头，所以必须进行负迁 移。
减小误差
导压管使变送器和流程工艺管道连在一起，并把工艺道上取压口 处的压力传输到变送器。在压力传输过程中，可能引起误差的原因如 下 :
1）泄漏；
2）磨损损失（特别使用洁净剂时）；
3）液体管路中有气体（引起压头误差）；
4）气体管路中存积液体（引起压头误差）；
5）两边导压管之间因温差引起的密度不同（引起压
头误差）；
减少误差的方法如下 :
1）导压管应尽可能短些；
2）当测量液体或蒸汽时，导压管应向上连到流程工艺管道，其 斜度应小于 1/12；
3）对于汽体测量时，导压管应向下连接到流程工艺管道，其斜 度应不小于 1/12；
4）液体导压管道的布设要避免中间出现高点，气体导压管的布 设要避免中间出现低点；
5）两导压管应保持相同的温度；
6）为避免摩擦影响，导压管的口径应足够大；
7）充满液体导压管中应无气体存在；
8）当使用隔离液时，两边导压管的液体要相同；
9）采用洁净剂时，洁净剂连接处应靠近工艺管道取压口，洁净 剂所经过的管路，其长度和口径应相同，应避免洁净剂通过变送器。
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